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一种新研发的羧甲基纤维素钠(CMC)能够代替海藻酸钠作为棉织物活性染料的印花糊料。本文主要通过实验研究对比两种糊料的物理性能和化学性能。研究表明该种新的羧甲基纤维素钠能代替海藻酸钠作为印花糊料,大幅度降低生产成本,具有良好的应用前景。为比较新型CMC糊料与传统印花糊料海藻酸钠以及普通CMC糊料在物理和化学方面的性能差异,本文选取了两种新研制的CMC,一种普通CMC及海藻酸钠四种糊料,对糊料的各项性能进行了测试。其中的物理性能包括：CMC的取代度、糊料的成糊率、糊料的流变性能、糊料的印花粘度指数、糊料的抱水性、糊料的耐稀释性、糊料与化学助剂的相容性及糊料的贮藏稳定性。化学性能指标包括：糊料与活性染料之间的反应、色糊印花的得色量、渗透性及得色不匀率、轮廓清晰度、色糊的脱糊率以及印花色牢度。通过实验得知,新型CMC糊料的取代度高达1.7左右,而普通CMC糊料为0.7；新型CMC糊料的成糊率远高于海藻酸钠和普通CMC,CMC、海藻酸钠原糊为假塑流型流体；新型CMC原糊的抱水性及耐稀释性与海藻酸钠相似；CMC原糊的耐贮藏性优于海藻酸钠；活性染料与海藻酸钠原糊之间不发生反应,与新型的CMC原糊几乎无反应而与普通CMC原糊之间反应比较明显；新型CMC与海藻酸钠色糊的印花得色量好,且得色不匀率低,而普通CMC的印花得色量低,不匀率大,且印花布皂洗过后有露白；新型CMC糊料与海藻酸钠的脱糊率高于普通CMC糊料,脱糊性能优良；CMC糊料与海藻酸钠的印花织物色牢度均能满足实际印花需要。新型CMC与海藻酸钠混合糊料的印花渗透率与PVI值随混合比例变化呈线性变化；在任意混合比例下,混合糊的抱水性、印花得色量、得色不匀率、脱糊率及印花织物色牢度均能符合实际印花需要。