随着企业竞争的加剧,产品利润日益降低,质量成本管理在企业中的地位变得越来越重要。它犹如“矿中黄金”,深入挖掘就能以较少的质量管理投入,节约高额的质量成本。在钢铁企业生产过程中,由于质量的波动性,钢铁成品以及半成品很难做到百分之百的符合规定要求,必然存在着因不合格品引起的损失以及为了减少损失而加强预防需要增加控制费用的问题。因此,对钢铁行业质量成本的研究具有非常重要的现实意义。本文以企业技术合作项目“冷轧辊质量分析与评价系统”为依托,以BY公司冷轧辊厂的质量成本管理问题为实际研究背景,对钢铁行业的质量成本进行如下分析。(1)质量成本核算针对冷轧辊行业特点和BY公司内部业务流程特点,建立了质量成本科目体系,并确定了数据收集渠道,用统计核算法以季度为核算单位对BY公司冷轧辊厂进行了质量成本核算,并使用作业成本法将质量成本合理、高效的分配到各类产品,为质量成本分析提供数据基础,最后归集了各工序的内部损失成本,为员工考核提供依据。(2)质量成本分析在核算结果的基础上,对质量成本变化趋势、质量成本构成、损失成本、产品质量成本的变化趋势及构成进行了深入的分析,并根据分析结果提出一些建议。由于原材料的质量问题,使BY公司担负了相当多的质量成本。本文以冷轧辊厂的一种主要产品为例,进行主要的供方质量成本的统计核算和供方质量成本性能指标的计算,并根据结果对几家供应商进行比较分析。(3)质量成本管理评价构建了质量成本管理评价指标体系,使用主成分分析法并应用SPSS软件对BY公司冷轧辊厂的质量成本管理效益进行了评价,从而使管理层不断了解企业的质量管理水平和质量保证程度,考核质量成本管理的经济效益。根据各主成分得分及各主成分主要解释的指标对08年第4季度质量成本管理提出改善建议。