环氧树脂作为高强的热固性树脂，具有优异的粘接性能、耐磨性能、机械性能、电绝缘性能、化学稳定性能、耐高低温性能以及收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点，在胶粘剂、电子仪表、航天航空、涂料、电子电气绝缘材料以及先进的复合材料等领域得到了广泛的应用。 环氧树脂固化后交联密度高，存在内应力大、质脆，耐冲击性、耐开裂性和耐湿热性较差等缺点，在很大程度上限制了它在某些高技术领域的应用。所以对环氧树脂进行改性研究是十分必要的。 本论文以丙烯酸为改性单体，采用新型工艺，对环氧树脂进行了接枝共聚改性、对丙烯酸改性环氧树脂的固化体系以及对环氧树脂的水性化进行了研究。考察了物质配比、加料方式、反应温度、反应时间、助剂等各主要因素的影响，采用红外光谱等手段方法对结果进行了分析与表征，得出了最佳接枝共聚改性工艺条件、最佳固化体系和最佳丙烯酸环氧树脂水乳液的制备工艺。 以丙烯酸为改性单体、对苯二酚为阻聚剂、N，N—二甲基苯胺为催化剂，采用接枝共聚方法合成了丙烯酸改性环氧树脂。用单因素优化法分别就加料方式、反应温度、阻聚剂的用量、催化剂的种类和用量以及反应时间对丙烯酸改性环氧树脂的影响进行了研究，得出最佳制备工艺条件为：加料方式为丙烯酸与催化剂的混合物滴加到环氧树脂和阻聚剂的混合物中；反应温度为90℃；阻聚剂用量为0.3g；催化剂为N，N—二甲基苯胺，用量为0.5g；反应时间为4h。用红外光谱对产物进行了分析，证实了丙烯酸成功接枝到了环氧树脂的链段上。 采用过氧化苯甲酰、二乙烯三胺和低分子650 聚酰胺以及它们的混合物作为固化剂对丙烯酸环氧树脂进行了固化研究。对固化剂的配比和用量进行了考察，确定其最佳配比为环氧树脂:聚酰胺:二乙烯三胺过:氧化苯甲酰为15:5:3:2。其固化物的性能测试结果为：抗拉强度为78MPa，断裂伸长率为10.6％，冲击强度为4.5 kJ·m-2，洛氏硬度为82（M级）。 以丙烯酸为改性单体，采用溶液聚合方法对环氧树脂进行了水性化改性。通过实验，对丙烯酸的用量、反应温度、反应时间、引发剂的用量等对丙烯酸环氧树脂水乳液性能的影响进行了研究，得出最佳制备工艺条件为：丙烯酸的用量为20％，反应温度为115℃，反应时间为6h，过氧化苯甲酰的用量为接枝单体量的8％。对产物进行了红外光谱表征，确定其反应机理为自由基接枝聚合反应。