由于现代工业对加工精度的要求,普通导轨已不能满足现代加工中心对高速、高精度、重载的要求。因液压静压导轨是完全液体润滑,具有磨擦系数低、使用寿命长、低速无爬行、承载能力高等优点,被越来越多的应用于各种精度比较高的机械中。本文所设计的静压导轨应用于精密机床,对静压导轨的承载能力和运动刚度要求极高,所以设计了不等面积对置油腔的闭式静压导轨结构。采用恒压式供油方式,且节流器选用可变的双面薄膜节流器,选用合适的结构参数,以满足导轨油膜对无穷大刚度的要求。在理论上对静压导轨的特性进行了分析,推导了滑动导轨偏移与对置油腔承载力、流量之间的关系公式,拟合了关系曲线。并详细分析了外载荷、导轨偏移量及薄膜节流器薄膜片变形量三者之间相互作用的关系,进而更清晰的理解了静压导轨系统的工作原理。然后采用流体动力学仿真软件前处理器GAMBIT构建了模拟导轨内部三维流场的数学模型及边界条件,并导入FLUENT中进行仿真分析和后处理,得到导轨内部流场油膜的压力场、速度场、温度场分布图等。由于流体和固体之间存在热交换问题,利用有限元分析软件ANSYS,建立导轨的有限元模型,考虑导轨工作环境,对滑动导轨模型进行热-结构耦合分析,得到导轨温度场分布图及导轨热应力变形分布云图。本文分析所得的静压导轨设计方法和研究结论,为静压导轨在其它高速、高精度领域的应用提供了重要的理论参考价值,并且利用仿真软件,一定程度的减小了实验周期和实验成本,并对工程实际应用提供了一些重要的参考。