密封性能是工业中密封器件的一项关键指标,而泄漏检测是保证密封性能最为关键的手段之一。随着科学技术水平的不断发展,压差泄漏检测方法因其检测精度高、能够实现定量检测等优点,正在逐步替代传统主要依靠工人主观判断的水检测法,成为未来泄漏检测行业的主流。本课题围绕压差泄漏检测方法,对充气和检测阶段进行了深入的理论研究,旨在解决压差泄漏检测方法在实际应用过程中存在的检测标准不明确、压差与泄漏率转换不清晰、检测参数难以确定等一系列问题。在此基础上,根据宁波志清阀门有限公司的生产实际和应用要求,设计研发出一套高精度、高稳定性的压差泄漏检测系统。第一章首先介绍了本课题的选题背景及意义,综合论述了泄漏检测领域的国内外研究现状,并提出了课题研究的主要内容及基本技术途径。第二章介绍了压差泄漏检测方法的基本原理,推导出了压差泄漏率计算公式。在此基础上,探究了压差泄漏检测方法的检测标准,并且对压差泄漏检测方法和水检测法的理论精度进行了比较分析。第三章建立了压差泄漏检测过程的理论模型,并通过simulink仿真,得到了压差泄漏检测方法检测过程中密闭容器内部压力、温度随时间的变化关系。第四章阐述了压差泄漏检测系统的硬件设计过程,具体包括气动回路设计、自主研发两位三通气动阀的机械结构设计、PLC控制系统的硬件设计过程。第五章主要给出了压差泄漏检测系统PLC下位机和台达触摸屏人机界面的程序设计过程,介绍了通讯实现的基本原理。第六章对压差泄漏检测的充气恢复时间、检测过程的压差变化趋势、不同压力条件下泄漏率的变化规律进行了实验研究。第七章是全文总结和研究展望。