当今世界能源的需求日趋紧张,中国的产业转型迫在眉睫,企业能源管理的地位也越来越重要。建立高效的能源计量系统对降低成本,节能减排都具有重要意义。传统的能源计量多采用人工定时采集现场仪表计量数据,再进行统计分析,效率低下而且准确度不高。随着计算机技术、通信网络技术和控制技术的不断发展,企业生产规模的扩大和信息化管理要求的提高,能源数据的种类越来越多样化,数量也急剧增加,实时性和共享性要求越来越高,能源计量逐渐由人工采集向网络化、系统化、智能化方向发展。本课题是由中机六院承接的某大型烟厂能源计量管理系统的设计项目。本系统的设计依据该烟厂对管理、生产和设备自动控制的功能需求,结合该烟厂的实际情况,包括工艺流程、设备的布置、生产厂房的形状等,充分考虑到能源计量点多、类杂、线路长、分布面广的特点,综合运用了计算机技术、网络技术、现代通信技术、智能测控技术、自动控制技术等领域的最新成果,采用分散控制、综合监控、集中管理的模式,实现对全厂变配电系统、制冷系统、锅炉系统、空压系统、真空系统、空调通风系统、换热系统、给排水污水系统等11个子系统的检测、统计、分析、存储和管理,为生产调度提供决策依据。前端选用合适的智能化仪表和计量点对全厂燃气、燃油、电、水、气、汽等数据进行采集,多个计量点组成计量网络并上传到计量采集站,然后通过千兆光纤传输到能管中心。三层结构、双层传输网络层次分明,冗余环网优化了组网方式,解决了可能出现的网络拥塞和稳定性的问题。管理中心采用2台SCADA服务器组成双机容错系统,COM组件技术和OPC协议的应用使系统组态和调试更加方便。采用C/S和B/S相结合的系统架构,多个监控管理站可监控整个系统的设备运转,同时由WEB发布服务器提供网页数据发布,WEB服务器和文本服务器之间可实现无缝切换,用户可以很方便的通过互联网查询数据,同时不同的访问权限起到了保证数据安全的作用。另外系统留有与MES对接的通讯接口,支持TCP/IP协议,为企业MES系统的构建打下了良好的基础。