本论文采用搪瓷涂覆技术在DZ4合金基体表面上制备陶瓷涂层。为了满足涂层的耐高温抗氧化和耐热冲击性能的应用要求，确定涂层料浆的组成为玻璃料、Cr₂O₃、高岭土和水。研究了涂层的最佳烧成工艺以及抗高温氧化和耐热冲击性能，研究了Cr₂O₃的添加量对涂层性能的影响。采用玻璃料与Cr₂O₃的比例为70:30wt%的涂层配方，通过浸渍的方法在DZ4合金基表面上涂覆料浆，在1200-1310℃下烧成不同时间制备搪瓷涂层，对不同烧成工艺条件下的涂层试样作表面形貌对比实验。结果表明，在1300℃烧成7min制备的试样，其涂层结构致密，且表面光泽度好，无气泡、针孔等缺陷，是涂层的最佳烧成工艺。在1100℃空气不连续氧化100h实验中，涂层试样表现出良好的抗氧化能力，为同等条件下合金基体抗氧化能力的7.5倍，同时在1200℃下抗热冲击次数达到20次，这显示出所制备的搪瓷涂层与基体的热膨胀系数匹配良好，且搪瓷涂层在800℃时的电阻为1.28M，高温绝缘性能良好，适合在涂层表面制备薄膜传感器。在1300℃烧成7min的工艺条件下，本论文进一步系统的研究了Cr₂O₃的添加量对涂层试样性能的影响。实验表明，试样的表面形貌随着Cr₂O₃添加量的增加，先变好，随后逐渐变坏，在20%和30wt%时可以得到较为理想的表面形貌，当Cr₂O₃的添加量为50wt%时涂层试样的表面结构松散，出现空洞等缺陷。涂层试样在高温氧化和热冲击的性能对比实验中，当Cr₂O₃的添加量为20wt%、30wt%时，试样性能表现优异，在高温氧化后涂层表面结构仍然致密，还能对基体的氧化起到保护作用，其抗热冲击次数分别达到15和20次，涂层与基体的热膨胀系数匹配良好。其余Cr₂O₃添加量制备的试样在高温氧化后，其涂层表面出现不同程度的损坏，其中Cr₂O₃的添加量为50wt%时，试样性能表现最差，高温氧化后的涂层疏松、空洞，对基体几乎没有防护作用，其高温氧化增重率达到2.987%，抗氧化能力仅为同等条件下基体的1.5倍，抗热冲击次数仅2次，涂层与基体的热膨胀系数匹配不是很好。因此，在1300℃烧成7min的工艺条件下，Cr₂O₃较佳的添加量为20-30wt%。