本研究探讨了热处理对高铬铸铁冲击疲劳性能和硬度的影响。试验结果表明，随着热处理时冷却速度的加快，奥氏体转变成马氏体更完全，残余奥氏体量更少，所以高铬铸铁的硬度越高，而抗冲击疲劳能力变差。同时，冷却速度越快，裂纹萌生的几率愈大，结果使材料的抗冲击疲劳能力下降，所以热处理时宜采用冷却速度较慢的方式。试验过程中还系统研究了二次保温温度和二次保温时间对高铬铸铁冲击疲劳性能和硬度的影响，试验结果表明，随着二次保温温度的提高，二次碳化物逐渐变得细小弥散分布，有利于提高高铬铸铁的硬度；但是组织中碳化物数量越多、分布越弥散，在基体和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂纹的几率越大，且裂纹扩展距离越短，所以高铬铸铁抗冲击疲劳能力随着二次保温温度的提高逐渐下降。高铬铸铁经一次保温后再分别炉冷至800℃，900℃和1000℃下进行二次保温，当二次保温时间在3h之内，二次碳化物继续析出，使得二次碳化物的量增加，强化作用增强，但却使裂纹萌生的几率升高，所以硬度逐渐升高而抗冲击疲劳能力不断下降；继续延长二次保温时间(3～6h之内)，由于组织中已析出的二次碳化物不断聚集长大，二次碳化物的间距变大，强化效果变弱，故硬度逐渐下降，而抗冲击疲劳能力出现升高趋势；若保温时间再延长(6～12h之内)，由于合金碳化物的生成，出现材料的“二次硬化”现象，使铸铁整体硬度得到提高，但抗冲击疲劳能力有所下降。而在700℃下进行二次保温，高铬铸铁的硬度和抗冲击疲劳能力均随着二次保温时间的延长而降低，这与基体组成相发生变化有关。 为了探讨冲击疲劳试验在脆性材料研究中的应用，本研究对冲击疲劳次数、冲击韧性和硬度、磨损量的试验数据进行线性回归分析，结果表明，小能量多次冲击疲劳试验更能衡量脆性材料的韧性。