现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一，被誉为自动化领域的计算机局域网。它的出现标志着工业控制技术领域又一个新时代的开始，并将对该领域的发展产生重要影响。 现场总线(Fieldbus)是应用在生产现场的，在测量控制设备之间实现双向、串行、多点通信的数字通信系统。现场总线不单单是一种通信技术，也不仅仅是用数字仪表代替模拟仪表，关键是用新一代的现场总线控制系统FCS(FieldbusControlSystem)代替传统的集散控制系统DCS(DistributedControlSystem)，实现现场通信网络与控制系统的集成。 将现场总线技术应用到带钢热连轧系统中，逐步取代传统的DCS，这是技术发展的必然趋势。本钢1700mm热带钢连轧机是我国自行设计、制造的第一套大型宽带轧钢机，共有十架轧机，其中粗轧区R1水平辊El立辊为可逆轧机，R2、R3机架传动电机为交流同步机，精轧为F1-F7七架连续轧机。1980年开始试生产，1987年对这套轧机进行了一期改造，2001年又进行了二期改造。 本论文以本钢连轧厂轧制生产线的技术改造为研究背景，在熟悉现场轧线设备和工艺流程的基础上，重点是对该系统的计算机控制网络和现场总线部分进行了消化。 在查阅了大量国内外相关文献和现场调研的基础上，简述了计算机网络技术及现场总线技术，深入分析、研究了本钢热连轧控制系统网络拓扑结构，比较详细地总结了ProfiBus、ISBus、Genius总线的特点及在该系统中的应用，对多现场总线的集成和使用提供了参考意见。