蒸汽作为一种热源载体，在石油、化工、造纸等工业领域得到广泛的应用。蒸汽在用气设备中放出潜热之后变为饱和冷凝水，其所具有的热量占到了蒸汽全部热量的20％～30%。冷凝水是优质的热源给水，具有很高的热值和盐水价值，如果对其充分地回收利用，则将大大降低除盐水费用、燃料的消耗量和企业排污费用。因此，在能源日益紧缺的今天对冷凝水进行回收和利用，具有很大的节能潜力，冷凝水的最大化利用是节能节水的一种有效措施。　　 目前，冷凝水资源虽多，但还是有大量的冷凝水被直接排放，不仅造成了严重的能源浪费，而且还污染环境。究其原因，主要是锅炉冷凝水在应用的过程中因为水中存在的氧气和二氧化碳而造成了氧腐蚀和酸性腐蚀而使锅炉冷凝水中的铁含量超标，导致锅炉结生铁垢，严重影响锅炉的安全运行。因此，如何解决锅炉冷凝水回收系统中铁含量超标的问题，使之达到最优化的经济效益，是一个值得研究的问题。　　 本文针对锅炉冷凝水中铁含量超标而导致大量锅炉冷凝水无法回收利用这一问题进行研究，结合锅炉冷凝水水温较高、是优异的软化热源给水这些特点，采用氧化沉淀过滤工艺进行处理，初步通过实验室模拟实验探究化学氧化法去除锅炉冷凝水中铁的最佳工艺条件。通过正交实验和单因素优化实验确定了以H202作为氧化剂时去除锅炉冷凝水中铁的最佳条件：锅炉冷凝水的水温控制在90℃～95℃，H202投加量为氧化单位浓度Fe2+所需H202的理论值的2倍，pH值为6.5，反应时间为40min，转速为120r/min。在此条件下水中的Fe2+的浓度可以降低到0.1347mg/L，去除率达到98.8%，满足锅炉水质标准中对总铁的要求：总铁≤0.3mg/L，可以进行回收利用，实现资源的最大化利用。