喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要一环,是高炉冶炼过程中以煤代焦、节约能源成本和焦碳资源的重要措施。高炉对其生产过程的连续性、稳定可靠性要求很高,这就要求喷煤的生产过程实现较高水平的自动化控制。本论文主要论述了昆钢炼铁厂高炉喷煤自动控制系统的设计与开发工作。喷煤子系统的基础自动化包括喷煤粉的加工、煤粉的喷送和喷煤罐自动切换及生产安全自动保护等几个部分。高炉喷煤自动控制系统是典型的连续过程控制系统,选用PLC控制能够很好的满足其工艺控制要求,保证高炉喷煤过程连续、稳定进行。工程选用Siemens公司的S7系列产品,应用Siemens MPI网络构建控制网络,采用主流的分布控制系统结构替代集中控制。过程控制算法上,在满足生产工艺的基础上还要满足设备及生产过程的安全并要求操作简易。回路控制则采用PID算法。在检测方面,与回路控制、安全生产、能源计量等相关的流量、压力、温度、重量等信号的检测仪表的配备都比较齐全。工程建设的目的主要就是引入自动控制理念,替代人工操作。第一期工程已于2006年5月建成投产,并顺利运行至今,其间运行安全可靠,完全能够满足高炉连续稳定喷送煤粉的要求。