本文通过对实际生产中三种铸造碳钢ZG310-570、ZG275-485、GR70-40生产工艺及冶炼工艺的跟踪总结，发现冶炼环节是非金属夹杂物的主要来源并不可避免，这些夹杂物的存在加大了铸钢内部裂纹的产生几率，大大地提高了铸钢对冲击断裂的敏感性。为找出夹杂物的等级、尺寸、形状等对铸钢冲击性能的影响，进而改善实际生产中铸件的质量，对其中的碳钢ZG310-570进行冲击试验，筛选试样，对选出试样的冲击断口做SEM电子扫描分析，然后在断口附近选取横截面进行抛光，在光镜下找出夹杂物的最恶劣视场对其进行评级。为进一步探索夹杂物对合金钢冲击性能的影响，对应用于叶轮上的合金不锈钢0Cr13Ni5Mo做与ZG310-570相同的实验。在实验过程中分别获得了碳钢ZG310-570及合金不锈钢0Cr13Ni5Mo的冲击曲线及其特征值，冲击断口的电子扫描图像，非金属夹杂物的等级、尺寸或数量与冲击功的关系图。实验证明了裂纹的形成阶段与扩展阶段是冲击曲线的主要组成部分，并且裂纹形成阶段所占百分比越大其冲击功越大，即冲击性能越好；在断口的SEM图像显现出夹杂物多以裂纹源的作用出现在断裂中，改变了基体断裂时裂纹形成与裂纹扩展所需要的能量，使其在冲击曲线中所占比例改变，从而改变了铸钢的冲击性能。从夹杂物的评级与冲击功的关系图中发现在ZG310-570和0Cr13Ni5Mo两种铸钢中，为保证其良好的冲击性能，需控制D类夹杂物最差等级在3.0以内及A类与B类夹杂物的出现。