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聚丙烯(PP)具有质轻、防潮性优良、耐热性好、无毒、易加工成型等优点,在汽车部件、包装材料等方面应用广泛。普通聚丙烯的透明性不高、冲击强度差,限制了其在医疗、食品、工业生产等领域应用。本课题通过添加山梨糖醇类αα成核剂Millad NX8000K、稀土类β成核剂WBG-M以及α/β复合成核剂对聚丙烯包装材料的透明性、冲击强度进行改善,寻求最佳配方,以期获得高性能的聚丙烯包装材料。本论文用质量分数分别为0%、0.2%、0.25%、0.3%、0.4%、0.5%的α成核剂Millad NX8000K与聚丙烯粉料、主抗氧剂1010、辅抗氧剂168以及稳定剂硬脂酸钙共混,用单螺杆挤出机制备PP试样,并对其进行偏光显微镜测试、DSC测试、广角X射线衍射、透光率测试、雾度测试、冲击强度测试、拉伸强度测试。结果表明,当α成核剂含量为0.25%时,试样较聚丙烯样品P0球晶尺寸减小、结晶度增大,透光率最大,雾度最小;由于结晶度与球晶尺寸的共同作用,冲击强度较纯聚丙烯样品提高,而拉伸强度降低。本论文用质量分数分别为0%、0.1%、0.15%、0.2%、0.25%的β成核剂WBG-M与聚丙烯粉料、抗氧剂、稳定剂共混,共挤制备粒料并制样,对其进行各项性能测试。WAXD结果表明,β成核剂能够有效地诱导β晶生成。随着β成核剂含量的增加,试样较纯聚丙烯样品结晶尺寸减小、α晶结晶度减小、β晶结晶度和总结晶度增大、β晶相对含量增加。当β成核剂添加量为0.2%时,样品的透光率最小,雾度最大;当β成核剂添加量为0.25%时,由于结晶度作用,冲击强度与拉伸强度达到最大。由于αα成核剂Millad NX8000K含量为0.25%时,透光率最佳。故考虑在透光率最佳时,将αα成核剂与不同质量分数的β成核剂复配,即Millad NX8000K成核剂含量为0.25%,WBG-M的质量分数分别为0.1%、0.15%、0.2%、0.25%时,与聚丙烯共混制样,并进行性能测试,结果表明,当α成核剂含量为0.25%,β成核剂含量为0.2%时,试样中含有αα晶和β晶,较纯聚丙烯样品结晶细化、β晶结晶度增大、α晶结晶度和总结晶度减小,透光率、冲击强度、拉伸强度最大,雾度最小,样品的光学性能、力学性能最佳。