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电力电缆尤其是挤塑电缆已被越来越多地应用于城市输、配电系统中。聚丙烯(Polypropylene,PP)属于热塑性材料可以回收再利用,有良好的电气性能,未来聚丙烯代替交联聚乙烯(Cross-linked polyethylene,XLPE)将带来极大的经济效益和社会效益。电缆中间接头是电缆系统最薄弱的环节,电缆主绝缘和接头绝缘之间的界面存在较强的切向电场,易于诱发界面放电和击穿事故。为保障PP电缆中间接头的绝缘安全,有必要针对PP和电缆中间接头绝缘界面击穿的引发机理、发展过程进行研究,并探讨提高界面击穿强度的材料改性方法。本文旨在得到固体-固体电介质界面击穿的理论模型,研究添加弹性体和氟化改性PP/硅橡胶(Silicone rubber,SiR)界面击穿过程的影响,分析不同改性方法对PP/SiR界面击穿过程的作用机理,具体研究工作如下:采用两种弹性体,辛烯乙烯弹性体POE(DOW 8510)和丙烯基弹性体PBE(Vistamaxx 6202)对iPP进行增韧改性,研究了不同弹性体含量共混物的机械性能和电性能。分析了交流电压下不同弹性体含量共混物与SiR界面击穿的引发和发展过程。结果表明,加入POE和PBE均能对PP/SiR界面的击穿时间有较大的延长,但弹性体含量达到35wt%以后击穿时间开始缩短。由于PBE和POE与PP的相容性不同,导致其共混物的微观结构不同,陷阱的分布特征存在差异,使得PP/POE与SiR和PP/PBE与SiR界面放电起始阶段时间和放电发展阶段时间有所区别。采用表层氟化的方法对iPP进行改性,探究了表层氟化对PP/SiR界面放电特征的影响。结果表明,表层氟化使PP表面形成C-F层,静态接触角下降,粗糙度变大。与未氟化PP/SiR界面放电过程相比,氟化后PP/SiR界面放电的起始阶段变缓慢,但发展阶段显著加快,总的击穿时间缩短。分析认为,表层氟化导致的PP表面陷阱能级、粗糙度和吸附水份的变化,是影响界面击穿特征的根本原因。