电机行业作为国家工业重点行业之一,对于国防、汽车、机床等行业具有举足轻重的支撑作用,是现代生产和生活不可缺少的核心和基础。作为劳动密集型产业,我国的电机制造业有着独具特殊的优越条件,而大型电机的电机机座的加工就成为其关键技术。在我国没有出现数控电机座镗床以前,一直沿用专机来完成加工,需要多次装夹找正,不但效率低、精度差、工人劳动强度大,而且还不能大批量生产。为克服上述多种缺点,本课题根据现有铣镗床的技术储备、生产能力等优势,设计研制了这种电机座镗床,以解决上述问题。为满足机床功能要求和主要技术参数,本论文根据电机座镗床的结构特征和加工工艺性要求,结合机床的主要部件组成及结构特点,设计了电机座传动系统、进给系统以及静压系统。本论文还对主要零部件设计进行了力学和运动学理论分析以及计算,同时对重要部件进行了有限元分析,对悬伸套筒进行了刚度分析,对机床工作台静压系统部分进行了理论校核计算,最后根据装配的实际情况得出了各项精度测试指标,各项精度指标达到国家机床类相关标准之规定,能够保证数控机床的运行平稳、安全可靠,精度具有保持性,基本达到预期目标,证实该机床的总体设计方案及预期成果达到理想状态,且优于国内同类其它产品。该数控卧式电机座镗床结构设计紧凑、布局合理、外观设计人性化、美观大方、操作方便,取得的良好使用效果主要得益于主轴箱悬伸套筒刚度大、悬伸长,满足一次装夹即可完成全序加工精度要求。生产效率也得到了提高,本机床被广泛应用于电机厂加工各类交、直流发电机和电动机机座上的端面和内孔等产品中,得到了良好的效果和理想的精度,从而对提高公司产品的市场竞争能力创造了有力条件。