当前国内转炉炼钢所用一次除尘设备分为湿法除尘与干法除尘两种,其使用比例约为8:1。湿法除尘设备由于操作简单、易于维护、建造成本低,因此成为以前一次除尘设备的首选,但其除尘效果不佳,排放烟气含尘量在80-120mg/m~3之间;而干法除尘设备维修难度高、建造成本高,但是其除尘效果良好,粉尘含量在20mg/m~3以下,因此大多数新建大型转炉采用干法除尘。由于国家环保部门对于企业烟尘排放标准的不断提高,目前我国钢铁企业面临着日趋严重的环保压力。现行的湿法除尘设备已无法满足排放烟气含尘量小于50mg/m~3的最新国家环保标准,因此湿法除尘设备的改造升级势在必行。研究了一种高效节能的新型半干法除尘设备,对80t转炉湿法除尘设备进行升级改造,将干法除尘设备中的蒸发冷却塔引入湿法除尘设备中,用蒸发冷却塔进行烟气粗除尘,用文氏管等湿法除尘设备进行精除尘。高温烟气通过汽化冷却烟道进入一级蒸发冷却塔,根据一级蒸发冷却塔完全蒸发冷却的功效计算蒸发冷却塔尺寸及汽雾喷枪水量;而后高温烟气携带细尘进入二级蒸发冷却塔,构建三种不同结构的二级冷却塔模型并用ANSYS软件进行流场与温度场数值模拟分析,最终选取最合理的二级冷却塔结构;而后低温烟气携带细尘进入文氏管,根据流速、差压计算文氏管尺寸;最后烟气通过脱水器、风机排入大气。改造后除尘效果良好,经仪器检测排放烟气含尘量小于20mg/m~3,节水130 m~3/h,提高了除尘效率。图15幅;表6个;参47篇。