喷射三维打印是一种基于离散堆叠思想和微滴喷射技术的增材制造方法，具有成本低、自动化程度高、对加工零件形状结构没有特别要求等优点。在传统机械制造业中，人们还无法在机床上加工出形状结构复杂的金属零件。若能将喷射三维打印技术运用到金属零件的加工中，必能很好地解决这一难题。本研究以此作为切入点，提出了利用喷射三维打印技术加工金属零件这一思想，并进行了相关研究和实验。首先，介绍了喷射三维打印成型的基本原理和过程，分析比较了三种基于金属粉末的快速成型方法的优缺点，为该技术运用于金属零件加工提供了理论依据。然后，以理论分析为基础，完成了喷射三维打印机中三维运动系统和铺粉系统研制和开发；基于流体力学、电学等理论，成功对家用喷墨打印机进行改造，完成了喷射系统的搭建。其次，对典型的铺粉机构进行了详细描述；对铺粉过程中层厚、辊筒水平速度、辊筒旋转速度、振动频率、振动幅度等多个重要参数进行了详细研究。再次，以实际打印过程作为依据，介绍了粉末材料系统开发的整个流程，包括打印粉末的选择和配制、粘结剂配制、喷射墨水配制等；针对每个步骤中可能遇到的问题提出了解决方法。最后，以自制喷射三维打印机作为硬件平台，自写程序作为软件平台，实现了喷射三维打印；利用开发的420不锈钢金属粉末，成功打印出金属试样，测得了相关性能参数。