高炉煤粉喷吹设备是钢铁企业节能降耗的主要设备,在喷煤设备中采用廉价的煤粉可以降低炼铁的焦比,提高喷煤比。提高热风温度是高炉增加喷煤量和降低燃料比的重要措施,也可以改善高炉冶炼的动力学条件,从而完善高炉炼铁工艺;同时还可以降低生产成本,提高钢铁企业的经济效益。喷煤系统的安全可靠对生产过程有着重要影响,因此它对整个系统的性能起着至关重要的作用。本系统改造前煤粉喷吹系统中工艺设定参数与实际运行参数有误差,且主要依靠人工进行调节,自动化程度低,也难以达到目标值。针对这些问题,本课题提出了一种以烟气加热炉入口温度和出口温度、燃烧介质含量与工艺要求之间的偏差及其偏差变化作为输入量,磨机出口温度作为输出量建立一个单输入,单输出的二维模糊控制系统(习惯上把误差和误差变化作为一个输入),并且改变传统的控制模式,以磨机出口温度作为主控点,使用PID模糊控制的新的控制方式,建立了更为合理的燃气/空气配比模型。在武钢某烟气加热炉上正式投入使用后的效果表明新系统获得了圆满的成功,在4、5、7号高炉引进了PW公司的喷吹技术,在1、2、3、6号高炉引进了CPT公司的喷吹技术,已使高炉喷煤比已达到160kg/t铁水平。烟气加热炉的运行状况和维护条件得到明显地改善,降低了能耗和设备故障次数,达到了预期的效果和目标。本论文主要内容有:第一,介绍课题背景,系统工艺及要解决的问题;第二,对模糊控制原理及算法作了比较深入的探讨;第三,讨论了采用模糊控制和PID控制相结合为控制方式的控制策略。最后详细阐述了PID模糊控制算法在高炉烟气加热炉中煤粉喷吹系统上的应用。