压力容器的高压爆破是一种极端的失效破坏形式,是压力容器教学的基本内容。高压爆破试验是一种重要的破坏性试验手段,在产品性能测试和专业教学培训中广泛应用。针对现有高压爆破实验装置实验功能单一、自动化程度低、实验效果差等不足,基于计算机自动测控技术和小流量增压技术,本文研究开发了一套新型高压爆破综合实验台。第一,高压爆破综合实验台总体设计。实验台主体采用台架式结构,试件爆破区域采用钢化玻璃加有机玻璃罩双重防护装置,爆破过程可视化;标准无缝钢管试件,计算机自动测录、保存膨胀爆破曲线,并可测定分析试件膨胀率;独立液压系统自动加压,压力、流量可调,计算机自动控制;设置液压柱塞增压装置,可实现小流量、一次性的柱塞加载,获取平稳连续的膨胀、爆破曲线。第二,实验台液压系统设计。分析了液压系统载荷,对执行元件和辅助元件进行了选型设计,并重点探讨了系统增压装置。增压装置大活塞腔选用市面上现成的油缸,而自行设计一小尺寸柱塞装置为小活塞腔。柱塞缸分别与高位油杯和爆破试件相通,柱塞往复运动时,在两个止回作用下,从油杯吸油,泵入试件,实现小流量增压。第三,计算机控制系统开发。系统以通用PC为控制平台,以USB总线数据采集控制卡为I/O模块,接受试验压力模拟信号(AI)、柱塞行程止点数字信号(DI)等输入信号,按预设程序逻辑,产生数字量输出信号(DO),经继电器驱动板放大,直接驱动继电器回路,控制换向阀,实现油缸前进、后退等动作。软件系统基于VB6.0开发,采用模块化程序设计,主要实现自动数据采集与控制、实时数据曲线、格式数据保存、历史数据回放以及参数计算等功能。第四,基于实验台对标准试件进行了实验试做。试件爆破压力52Mpa,和理论值接近;膨胀率1.12,试件爆破位置合理,测录的爆破曲线连续、典型。试做情况较好验证了实验台的主要功能,体现了系统设计的先进性和合理性。经适当改造,本实验台还可推广应用到实际的产品性能试验,具有较广阔的应用前景。