导弹发射盖的开启是影响导弹快速反应能力的重要因素之一,因此箱盖的设计显得非常重要,这就要求盖体能够承受一定的压力,密封性能好,在发射导弹时能迅速打开,而且还应具有良好的密闭性能,装拆方便,自熄性、耐腐蚀性和耐老化性能。为满足上述要求,导弹发射箱盖过去常采用机械盖,爆炸螺栓开启盖等,但这些箱盖均存在着不同程度的缺点,如机械打开盖需要用液压系统打开,机构复杂不仅增加了箱的重量且耽误操作时间;爆炸盖反应较机械盖打开迅速,但是重新装弹和维修比较复杂且采用火工品运输,贮运困难。使用易碎式密封盖可使导弹运载工具轻质化。通常结构复合材料设计以满足承载结构的强度和刚度要求为准则,在国防工业中,存在着这样一类结构:在一定的工作阶段,它应具备一定的刚度和强度以满足该阶段的工作要求;而在另一个工作阶段,却要求它能够在一定的触发条件下按要求自行断裂。因此密封盖的设计有着矛盾的两方面,一方面要求盖体能承受一定的压力,即需要有足够的强度,另一方面又要求在较小的顶破力下破裂。本文通过寻找这两方面的最佳结合点进行设计,使所做的密封盖既容易形成规则的断裂,又能承受所要求的压力。论文主要研究了6种不同结构类型的密封盖,使用复合工艺人工成型规则裂纹以产生应力集中,使结构能满足定向断裂的要求,然后模拟在承压工况的条件下,通过有限元计算给出各模型中心点的最大位移、应力和应变,从而说明盖体的承压性能;在动态模拟中,运用LS-DYNA给出盖体破坏的过程图、阻力时程曲线以及将要破坏时的最大位移、应力、应变,验证密封盖是否符合设计要求。最后,通过实际试验结果与数值仿真结果相比较,从而进一步证实盖体是否符合设计要求。研究结果表明:用复合材料制作的密封盖是可以达到设计要求的。在特定冲击力的作用下,密封盖沿薄弱区撕裂,破裂成有规则的四块,破裂的碎片能够在很短的时间内飞离,同时,由于撞击力小于安全标准,因而能够满足碰撞的安全性和可靠性,不会产生不良影响,因此可以预见此种设计是可以实现既定目标的。