随着全国机动车保有量的持续增长,人们与汽车直接接触的时间越来越长,汽车内饰的舒适度和环保度成为汽车设计师新一轮的研究方向。木材是集美观和绿色于一体的材料,长期以来实木汽车内饰只有在高端轿车得到应用,降低实木车内饰的加工成本推广实木车内饰的普及应用成为一个新课题。本文针对实木汽车扶手的批量加工,设计生产线中的一台专用数控设备,用于加工实木汽车扶手的正面。本文将对实木汽车扶手正面加工专用机床的加工对象和加工工艺进行研究,确定专用机床的加工轨迹;通过对生产效率进行分析,切削力、切削功率等进行计算,确定专用机床的主要技术参数;根据专用机床的功能要求与工作原理,确定专用机床的整体布局。在确定实木汽车扶手正面加工专用机床的主要技术参数和总体布局的基础上设计专用机床的具体结构,重点研究专用机床的主机、进给机构、夹紧机构等,确保专用机床能够精确定位、准确进给、高效加工,并利用SolidWorks软件对专用机床的各零部件进行三维建模和虚拟装配。应用SolidWorks Simulation软件对实木汽车扶手正面加工专用机床的关键零部件进行有限元分析,校核机床关键零部件的强度、刚度等,分析机床关键零部件的固有频率和振型,验证机床关键零部件的设计合理性以及工作可靠性。设计实木汽车扶手正面加工专用机床的PLC控制系统,完成机床控制系统的功能需求分析、电气原理图的设计、硬件的选择及控制界面等的设计开发,并对控制系统的程序进行设计,实现机床的自动化加工,提高机床的加工精度。本文中设计开发的实木汽车扶手正面加工专用机床,是实木汽车扶手加工生产线中的重要组成设备,为降低实木汽车扶手的加工成本,提高实木汽车扶手的生产效率,推动实木汽车内饰的普及应用提供有效解决方案。