随着数控机床朝着高精化方向的发展,对机床精度的要求越来越高。通过改进机床的设计、制造和装配技术减小机床误差的方法,设计成本高,开发周期长。而机床误差补偿技术是通过机床制造新的误差来抵消机床原有误差的方法,具有成本低,易于实现的优点。在机床长期使用精度下降的情况下,机床误差补偿技术可以实现机床精度的再提升。本课题以三轴立式加工中心为平台,对基于华中8型数控系统的机床误差补偿技术展开应用研究。本论文的主要研究内容如下:(1)分析了机床各移动轴几何误差和丝杠热膨胀误差的补偿方法和基于华中8型数控系统的机床误差补偿技术的控制原理,并涉及误差补偿参数的输入。(2)设计并搭建了机床热误差测量系统平台,实现了机床各移动轴和床身温度信息的实时采集,实现了机床温度在数控系统界面的实时显示。(3)充分利用API激光干涉仪的测量技术和基于华中8型数控系统的机床误差补偿技术进行了误差的测量和补偿,并对加工中心的位置精度进行了评估。(4)研究分析了机床热因素对机床几何误差的影响。通过分析X轴的热误差数据,发现热因素对机床几何误差具有不同程度的影响,移动轴定位误差和俯仰角误差受热因素的影响最大,偏摆角误差、滚动角误差和竖直方向的直线度误差几乎不受热因素的影响,水平方向的直线度误差波动趋势随着温度升高而趋于平稳。(5)验证了基于华中8型数控系统的机床误差补偿技术对加工中心误差具有良好的实际适用性,实现了对机床精度的大幅提升。