随着我国近几年汽车工业的迅速发展，汽车企业之间的竞争日益激烈，降低产品成本、提高产品质量和缩短研发周期已经成为汽车企业生存和长远发展的关键。车身尺寸工程技术是提升自主品牌产品质量的核心技术之一，从产品预研阶段开始，持续到产品的上市，其中每个阶段的尺寸精度都通过尺寸工程进行管理控制，良好的尺寸工程技术可以提高汽车产品的品质感、质量稳定性和可靠性。本文结合海马轿车车身设计流程，研究汽车尺寸工程中的关键技术，并在海马轿车车身质量提升的工程中进行有效的应用。论文的主要研究内容和成果如下：（1）本文研究了汽车尺寸工程的发展历程，对比国内外汽车尺寸工程技术的发展现状，探讨国内自主品牌汽车及海马轿车公司在尺寸工程技术方面的差距以及未来尺寸工程技术的发展方向。（2）研究汽车尺寸工程技术的目标制定及开展流程，针对海马轿车车身设计中的尺寸工程技术，从车身外观品质目标制定，定位系统的设计，公差设计及分解、仿真分析计算，图纸的输出和测量系统设计等构建汽车尺寸工程的关键技术。（3）根据海马汽车车身尺寸工程设计的流程及管理缺陷。提出一套新的尺寸工程管理流程。（4）结合新的尺寸工程管理流程，利用尺寸工程核心技术，探讨其在海马汽车车身设计中的应用。通过实例分析尺寸公差分配的先进方法，尺寸公差仿真技术的原理等新技术的实施，较好地保障海马车身设计质量，提升制造精度。上述尺寸工程技术在海马轿车公司车身设计制造过程的成功实施，有效地提高了车身精度、装配精度，降低了制造成本，解决了装配困难等问题，提升了整车品质。