随着世界经济整体水平的提高,人们对服装、纺织品的需求越来越趋于个性化和多样化,这要求传统纺织业向多品种和小批量生产制造的方向转变。纺织品数字喷墨印花技术的特点是高品质及短流程印花,生产响应过程短而快速,能很好地适应即时交货的要求。目前数字喷墨印花技术的研究开发主要集中在印花机、墨水和工艺等方面。喷墨印花墨水可分为染料型和涂料型两种,其中涂料型墨水数字喷墨印花具有后处理工艺简单、适用纤维品种广、更节能环保等优点,将是今后发展的重要方向。但与染料型墨水相比,涂料型墨水喷墨印花有印花清晰度、色深度、鲜艳度和色牢度低的缺点,这些都是涂料喷墨印花急需解决的问题。本文通过改进前后处理工艺和印花机台板上增加加热功能,在减少墨水渗化、提高印花色深度和鲜艳度,提高印花色牢度方面,对棉、涤棉等多种织物的涂料喷墨印花工艺进行了研究。首次提出加热台板对纺织品涂料喷墨打印防渗化、提高印花颜色深度和鲜艳度的设想。通过设计自制通用型的平板式喷墨印花机加热印花台板,对现有的平板型印花设备改造,已申请发明专利。通过柔软剂和加热台板试验,以印花渗透率、明度L*和彩度C*值评价印花的渗透性、颜色深度和鲜艳程度,系统地研究了棉机织物墨水渗化现象的改善情况。研究表明,使用常规的柔软剂可以获得一定印花防渗化效果,印花渗透率可从11.9%下降到9.03%左右;颜色深度(L*值)和鲜艳度(彩度C*值)分别为50.16、43.83。与此相比,使用加热印花台板可以极大地提高印花图案清晰度及颜色深度。当布面温度提高到60℃左右时,印花渗化率可降低至5.11%,下降到柔软剂预处理的一半左右;L*值和彩度C*值可分别达到48.47、45.99,提升率约是柔软剂预处理的2倍。同时,对涤棉、涤纶机织物,棉针织物的适用情况也进行了探索,这些织物也有很明显的效果。使用3种印花粘合剂进行了改善涂料墨水喷墨印花耐摩擦、皂洗和耐刷洗色牢度的试验。经粘合剂处理后,这些色牢度指标均有明显提高,柔软剂预处理与织物打印温度对固色处理的印花织物色牢度无明显影响。实验结果表明,特软粘合剂综合性能最高,当用量范围在7.10g/m~2时,干湿摩擦牢度均在4级左右,皂洗变色牢度达到4级,耐刷洗色牢度在3级以上;手感顺滑,效果是3种粘合剂中最好的,可以满足大部分印花产品要求。