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利用建筑垃圾和生活垃圾焚烧炉渣生产再生砖,是减轻垃圾环境污染、实现垃圾资源化利用的重要途径之一。提高再生砖的早期强度,制备出“早强”再生砖,可实现垃圾现场处理,减少养护时间和场地占用面积,提高生产效率,降低运输成本。论文采用XRD、SEM、力学性能测试等方法研究了再生骨料的材料特性、减水剂和早强剂对再生砖早期强度的影响。适量复合添加减水剂和早强剂制备的建筑垃圾再生砖的8h最高抗压强度可达到12.73MPa,炉渣再生砖的8h抗压强度可达到10.82MPa,单块再生砖强度等级达到Mu10以上。为建筑垃圾移动式处理系统的建立提供了的实验基础,具有重要的工程应用价值。实验结果表明,连续级配条件下,小的再生骨料粒径,较少的粗骨料含量,大的初始含水率,少的含泥量,合适的水灰比和灰骨比,长的养护时间和加压时间,有利于提高再生砖的8h早期抗压强度。再生骨料最大粒径为6mm,粗骨料含量为50%,初始含水率11.9%,水灰比为0.6,灰骨比为1:9,加压时间为8s时,可以获得高的8h早期强度。当使用单一添加剂时,萘系减水剂或聚系减水剂的加入均能增加建筑垃圾再生砖和炉渣再生砖的早期抗压强度。萘系减水剂的最佳掺量为0.75%,聚系减水剂的最佳掺量为0.3%。氯化钠、硅酸钠、碳酸钠等早强剂的加入,有利于提高建筑垃圾再生砖以及炉渣再生砖的8h抗压强度,氯化钠的最佳掺量为2%~3%,硅酸钠的最佳掺量为1%~2%,碳酸钠的最佳掺量为3%。三乙醇胺的添加则会降低再生砖的早期强度。当采用添加剂复合添加时,对于建筑垃圾再生砖,萘系减水剂,氯化钠,硅酸钠以及碳酸钠对早期强度的影响效果按以下列顺序递减:碳酸钠>NaCl>水玻璃>萘系减水剂;再生砖获得最高8h早期抗压强度的最佳复合添加量为,萘系减水剂0.75%,氯化钠1%,硅酸钠3%,碳酸钠3%。对于炉渣再生砖,萘系减水剂,氯化钠,硅酸钠以及碳酸钠的影响程度依次为:碳酸钠>氯化钠>萘系减水剂>硅酸钠,复合添加剂最佳掺量为萘系减水剂0.75%,氯化钠1.5%,硅酸钠5%,碳酸钠4%,在此条件下,炉渣再生砖的8h早期抗压强度可达到最高。