随着活性石灰在国内冶金行业，尤其是在炼钢中应用的逐步普及。活性石灰作为炼钢过程中重要的造渣剂逐渐引起人们的重视，在实际炼钢生产中添加活性石灰对提高钢水纯净度，降低炼钢过程能耗，提高钢水收得率，缩短冶炼周期，延长炉衬寿命起到优化作用。研究了不同石灰原料（生物材料：蛋壳、贝壳）煅烧活性石灰活性度与微观结构的关系，找出石灰微观结构与炼钢脱磷速率之间的影响规律。试验主要研究内容包括：煅烧各类石灰原料并测定石灰活性度；分析石灰活性度与石灰微观结构的关系；分析不同微观结构的石灰对炼钢脱磷的影响规律。研究结果表明：1）通过对石灰石、蛋壳、贝壳煅烧活性石灰可以得出，不同的物质制备石灰的煅烧条件有所不同，石灰活性也各有高低。贝壳和蛋壳煅烧得出石灰活性度分别高达386ml和400ml，由于生物材料的天然结构，其有制备优质冶金石灰的优势。2）在研究范围内随着比表面积、孔容积、孔隙率、孔容积、平均孔径、平均粒径的增大，活性度先呈上升趋势，活性度达到极值后趋于缓慢下降，随体积密度的增加活性度降低。3）当石灰孔隙率在38%～50%之间，孔容积在0.35～0.51ml/g之间，平均粒径在2.65～3.25μm之间，比表面积在1.75～3.25m2/g之间，平均孔径在900～1100nm之间，体积密度越小时实验试样脱磷率越高。4）炼钢脱磷率随石灰活性度的增加而增加，石灰造渣脱磷过程与石灰水消化反应过程类似。