等径角挤压(ECAP)技术是通过大塑性变形，获得大尺寸亚微米或纳米级块体材料的有效方法之一。但是，ECAP超细晶材料的结构均匀性依赖于所应用的工艺方案、材料的原始结构等诸多因素，尚未找到一条最佳的ECAP工艺路线；对不同材料的变形工艺参数的选择与优化等缺乏全面的研究；对晶粒细化机制的研究有待进一步深入。根据ECAP的基本理论和目前国内外研究成果，系统分析了等径角挤压过程中的工艺参数如模具结构及尺寸、挤压次数、挤压路径、挤压速度、挤压温度和摩擦系数等对ECAP法制备超细晶材料组织结构及性能的影响。 本文选用铝及铝合金的细化剂Al-5Ti-B作为ECAP变形试样材料进行实验。确定合适的ECAP工艺参数，设计制造了模具。在不同工艺路线条件下进行ECAP实验，观察Al-5Ti-B变形过程中组织和性能的变化，测定Al-5Ti-B应力应变曲线，确定工艺参数对组织和性能的影响，探讨了ECAP过程中Al-5Ti-B合金的超细化组织的演化规律。 同时，利用ANSYS软件进行有限元模拟，对Al-5Ti-B的ECAP变形规律和组织演化规律进行了分析。通过理论分析和有限元数值模拟，探索了ECAP法制备块体超细晶材料的最佳工艺路线。