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300M钢是典型的超高强度钢,主要用于起落架等航空关键承力件的制造,目前起落架采用整体锻造成形,成形难度大,质量要求高。本论文主要致力于研究300M钢的热变形工艺参数,为锻造工艺制订提供指导,既确保锻件顺利成形,又要具有细小、均匀的晶粒。本文通过热模拟机实验,研究了变形温度（9001250℃）和应变速率(0.0150s-1)对300M钢应力应变关系、动态再结晶过程的影响。建立了300M钢的本构模型、动态再结晶模型和热加工图,为锻造过程中的晶粒度控制及锻造工艺范围的参数选择提供参考。为了考察原始晶粒度对加工性能的影响,本文制订了两种热模拟试验方案。方案A中所有试样在热压缩前均首先加热到1250℃并保温,然后降至变形温度进行热压缩,以确保变形前的试样具有相同的晶粒度。而方案B则直接加热至变形温度进行热压缩。本文得到了如下研究结果:（1）300M钢的流变应力受变形温度和应变速率的影响显著,应力随变形温度的升高及应变速率的减小而降低。通过线性回归分析得到了300M钢的本构参数及热变形激活能,建立了300M钢的热变形本构方程。（2）建立了300M钢的动态再结晶本构方程,可用于预测动态再结晶分数。建立了动态再结晶平均晶粒度模型,为锻造过程中的晶粒度控制提供理论参考。（3）建立了300M钢热加工图,热加工图显示,随着应变的增加,300M钢的功率耗散值高值区域增加、失稳区域呈现先减小后增加的趋势。有利的热加工区域在温度为11001170℃,应变速率为0.11.99s-1和温度为11001250℃,应变速率为1050s-1的范围内。研究结果还表明,原始晶粒度对300M钢动态再结晶行为有一定影响,主要是影响再结晶临界温度,当原始晶粒较大时,300M钢的再结晶临界温度升高。当原始晶粒为114.56132.49μm时,其再结晶临界温度为1100℃,高于此温度时,在各应变速率下(0.0150s-1),再结晶全部完成,低于此温度时,再结晶不能充分进行,仍保留拉长晶粒组织。当原始晶粒为10.29121.13μm时,其再结晶临界温度为900℃,各应变速率下(0.0150s-1),均完成了再结晶。此外,当温度低于1100℃时,虽然其平均晶粒度较小,但晶界弯曲,呈不稳定状态;当温度高于1100℃时,平均晶粒度较大,但晶界平直,呈规则五、六边形形状,呈稳定状态。