大厂矿区矿石为锡石多金属硫化矿，由于地热作用易自燃，产生大量原生矿泥，导致锡石细泥回收难度增大。微细粒锡石的常规选别方法主要有浮选法和重选法两种，其中，浮选法回收微细粒锡石时，由于伴生矿物及溶液中的难免离子对捕收剂的影响，导致捕收剂的选择性变差和捕收能力弱，此外，浮选药剂成本高，药剂对环境的影响较大。对于重选法而言，由于矿石粒度细小，单一的重选设备不能获得很好的选别效果。针对这一问题，本论文以长坡选厂细泥摇床尾矿为原料，研究了新型盘式流膜选矿机和射流离心机单机选锡效果，在此基础上，提出了射流离心机-浮选-摇床相结合的选别工艺流程，研究了其选别效果，结果表明：　　 (1)新型盘式流膜选矿机具有一定的分选能力，用其作为微细粒锡石粗选设备可以达到富集比6～25，回收率20～50％的选别指标。对长坡选矿厂微细粒锡石尾矿而言，其适宜的工作参数为：重锤回旋振动频率是311转/分，圆盘在轨道上的转动速度是6分/转，给矿浓度为20％，设备处理量为0.37t/h。　　 (2)射流离心机适合处理低品位矿石，对处理微细锡石有较好的选别效果，但锡石精矿品位仍有待提高。就长坡选厂微细粒锡石细泥选别而言，其适宜的工作参数为：给料粒度为0.15mm，给矿浓度为20％，给矿速度为2500ml/s，转鼓分选带长度为183mm；连续试验结果为：当给矿品位0.30％时，获得锡石精矿产率为35.46％，锡品位为0.66％，回收率为78.38％，富集比为2.21。　　 (3)浮选法可以有效脱除射流离心机重选粗精矿中的硫化物，采用常规浮选时较适宜的浮选条件为：硫酸作为活化剂，用量为2000g/t，2＃油作为起泡剂，用量为100g/t，丁基黄药作为捕收剂，用量为350g/t；　　 (4)射流离心机重选粗精矿经浮选脱硫后，再采用摇床法进行选别，可以有效回收锡石，就长坡选厂微细粒锡石细泥选别而言，其适宜的工作参数为：摇床冲程11mm，冲次为380次/分；　　 (5)采用射流离心机-浮选-摇床联合选别工艺，可以发挥各种选别方法和选别设备的优势，从而有效回收微细粒锡石，所获得的闭路试验指标为：当给矿锡品位为0.30％时，锡精矿品位为44.50％，回收率达到52.17％。