活性染料是含有活性基团的可溶性染料,分子结构中含有一个或者多个可与纤维反应的活性基,这些活性基团除能与纤维素纤维中的羟基发生化学结合外,在碱性浴中有一部分染料的活性基还会和水中的羟基发生水解反应。在印染加工过程中,活性染料与纤维素纤维的键合反应和水解反应总是同时存在,水解后生成的水解染料反应性能大大降低,难以跟纤维素纤维以共价键结合,致使有些活性染料在染中、深色时摩擦牢度,特别是湿摩擦牢度较低,一般只有2～3级。为了提高此类活性染料的湿摩擦牢度,人们提出了许多方法,目前应用较为广泛的是使用固色剂进行固色。但要在保持活性染料染色织物其它良好色牢度等级的基础上,将湿摩擦牢度普遍提高到3级以上,至今仍缺少较为有效的方法和性能优良的整理剂。有些直接、硫化、酸性等染料染色时也存在着同样的问题。　　 用多官能团的化合物处理活性染料染色织物可提高染色织物的湿摩擦牢度。本课题在此指导思想下合成了一个具有多官能度的水溶性聚氨酯(简称MM-P),对其合成过程中的各种影响因素做了细致的讨论,影响因素包括:预聚温度、预聚时间、扩链剂的选择、扩链温度、扩链时间、扩链方式、有机溶剂的用量、产品的有效含量等。该湿摩擦牢度提升剂是以聚醚PEG-1500和工业级TDI为原料,用自制扩链剂M扩链制得,它可以在纤维表面交联成膜,可提高活性染料染中、深色纯棉织物的湿摩擦牢度。　　 本课题还就湿摩擦牢度提升剂MM-P使用时的烘干温度、用量、柔软剂用量等因素对染色织物摩擦牢度的影响以及整理效果的耐久性等都进行了探讨,并对浸轧法和浸渍法两种处理工艺进行了比较。实验证明,该种湿摩擦牢度整理剂对活性染料染色织物湿摩擦牢度的提升效果要好,对织物其它色牢度(如耐水、耐汗渍、皂洗牢度等)和物理机械性能(如硬挺度、断裂强力等)的不良影响也较小,对活性染料的类型无选择性,能够普遍适用。而且,对直接、硫化等染料染中、深色纯棉磨毛织物、平纹织物、灯芯绒以及弱酸性染料染色丝绸织物、羊毛织物的湿摩擦牢度,也具有良好的提升作用。