本文在对国内外2205双相不锈钢管材研发和应用调研的基础上,进行了理化性能、室内模拟腐蚀、电化学测试分析等试验,并辅以SEM,EDS,XRD及XPS等现代分析技术,对2205在井下苛刻腐蚀环境中的抗腐蚀性能进行了研究并明确其耐蚀机理。室内模拟腐蚀试验结果表明:在CO₂腐蚀环境中,2205双相不锈钢表现出优异的抗CO₂腐蚀性能,其良好的抗腐蚀性能来源于Cr元素在其表面富集形成的Cr₂O₃钝化膜;腐蚀速率最高仅为0.0076mm/a;其抗腐蚀性能随温度或Cl^-浓度的升高基本呈降低趋势,但随CO₂分压的升高,其腐蚀速率先增大后保持不变;在CO₂和CO₂+H₂S环境中,2205双相不锈钢具有良好的抗SCC能力,而在CO₂+H₂S+单质S的腐蚀环境中,单质S的添加使得试样发生了应力腐蚀开裂;在鲜酸腐蚀条件下,2205的腐蚀速率较高,但仍在标准规定的一级范围内;对比可知,2205在独立残酸和独立地层水CO₂腐蚀环境中的腐蚀非常轻微;在酸化完井全过程中,井深越深,2205双相不锈钢的腐蚀速率越大,且最大点蚀深度基本上呈现出减小趋势;在完井液腐蚀环境中,其均匀腐蚀速率随CO₂含量升高不断增大,但仍为轻度腐蚀。电化学测试结果表明:在鲜酸腐蚀环境中,缓蚀剂的添加使得2205的耐蚀性显著增强;其自腐蚀电流密度随温度升高而增大,使得腐蚀速率增大,耐蚀性下降;在残酸、地层水CO₂、完井液腐蚀环境中,2205的阳极极化曲线均有明显钝化区,腐蚀反应为阳极反应过程控制,腐蚀速率均保持在较低的水平;在鲜酸腐蚀环境中,随温度升高缓蚀剂粒子在金属表面先吸附后脱落且吸附能力逐渐减弱,腐蚀进程明显加剧;在残酸、地层水CO₂、完井液腐蚀环境腐蚀环境中,随着温度的升高,2205的极化电阻均呈现出下降趋势,但依旧很大,具有良好的抗腐蚀性能。