钛合金材料由于具备非常优异的使用性能,在航空航天、石油化工、汽车、医疗等诸多领域被广泛应用。然而,采用传统的机械加工方法加工钛合金时存在刀具磨损快、加工成本高的问题,而采用电火花成形加工又存在效率低下的问题。本文通过对电火花铣削钛合金技术的研究,降低了钛合金材料的加工成本,实现了钛合金的高效、低损耗加工,对钛合金的实际生产加工具有重大意义。本文研究了钛合金电火花铣削加工的机理与加工过程,从理论上分析了工件材料特性、极性效应、工作液介质特性、电极旋转、冲液条件等工艺条件对加工效果的影响。建立了电火花铣削钛合金的流场模型,并借助Fluent仿真软件进行了流场仿真计算,分析了冲液压力、电极转速、铣削深度、工件材料特性等分别对间隙流场的影响规律。设计了单因素试验验证仿真中所得结论,并通过试验分析了电参数对加工效果的影响规律。采用中心复合试验设计方法设计了响应曲面试验,分析了脉宽、脉间、峰值电流、冲液压力等四个自变量参数及其交互作用对加工效果的影响,获得了最优工艺参数组合。分析了钛合金电蚀产物的主要成分,并将电蚀产物与铝按一定比例通过粉末冶金的方法制成了合金试样,对合金试样的性能进行测试,结果表明:掺杂后铝的力学性能得以提高。通过改善电火花铣削钛合金的工艺条件,并优化其工艺参数,实现了钛合金材料的高效、低损耗加工。与常规铣削加工相比,提高了钛合金电火花铣削加工的效率并降低了工具电极损耗,最高效率超过23cm3/min,电极损耗率可达0.089%。另外,本文还对钛合金电蚀产物的回收利用进行了研究。