PDCA循环是源自于品质改善的方法,纵观国内外对PDCA的应用大多停留在质量改进和教育医疗管理改善这些层面,停留在高层领导的大决策上。其实PDCA可以像六西格玛一样广泛植入企业精英管理,又可以像丰田问题解决法(TBP)大量用于基层作业改善。本文以改善BW公司混合气耗量为课题,运用PDCA的方法和步骤,通过对混合气使用相关问题分解,找出造成高耗量的真因,针对性地制定改善措施,从而实现降低混合气耗量的目的。PDCA方法的运用在BW公司成本改善中具有重要的学习和指导意义。BW公司主要经营干货集装箱制造,混合气是BW公司的主要消耗能源之一。集团看板显示近年来BW公司混合气单箱耗量超过集团的12%,生产成本高,公司影响差。基于此,运用PDCA方法进行课题研究和问题改善。论文首先将混合气面临的问题进行分解,通过对混合气的组成、使用流程、使用时间和使用方法各方面分析,找出混合气耗量高的主要问题点(P阶段);其次,通过对主要问题点的分析,找出混合气耗量高的真因(P阶段);再次,针对真因制定相应的对策并实施(D阶段);然后对实施的效果进行确认:单箱耗量由11.75KG/TEU降至8.663KG/TEU,改善后收益74.1万元/年(C阶段);最后,通过管理措施巩固改善成果,同时将PDCA方法扩展至其他节约成本的方面,进入下一个循环(A阶段)。本文基于精益生产和质量管理的基础理论知识,结合现场调查分析,在整个研究过程中将PDCA、六西格玛和丰田问题解决法(TBP)灵活运用。运用PDCA来分析解决生产问题,这对工程技术人员来说是个新的方法和工具。运用合理的工具来解决生产中出现的问题,来分析工程项目中的各种相关因素,使工作准确、高效。