铝基复合材料具有高比强度和高比模量、抗辐射、耐腐蚀、热膨胀系数小及尺寸稳定性好等许多优点,在航天、航空、兵器、汽车、电子、体育产业等领域具有广阔的应用前景,已经成为当今复合材料领域研究和发展的热点之一。然而,由于铝基复合材料基体与增强相之间物理、化学性能存在巨大差异,导致其焊接性很差,难以形成高强度的焊接接头,成为该种材料走向实用化的严重障碍,因此系统研究铝基复合材料焊接性已经迫在眉睫。针对铝基复合材料焊接冶金过程的特点,本文以原位自生TiB2/Al复合材料为试验对象,采用TIG焊及非夹层真空液相扩散焊两种方法,成功实现了铝基复合材料的焊接,得到了高质量的焊接接头,并系统研究了铝基复合材料熔化焊及扩散焊的焊接性和焊接机理。利用拉伸试验研究了复合材料接头的力学性能,利用扫描电镜及X射线衍射分析等微观手段研究了接头微观组织及成分变化。对填加母材焊丝氩-氦混合气体保护脉冲TIG焊结果表明：采用氩-氦混合气体的保护效果要好于氩气单独保护时的效果；影响接头性能的因素有氦气的比率、气体流量、脉冲峰值电流、脉冲频率、焊接电流等,其中脉冲对接头强度的影响较大,并且脉冲频率是其主要影响因素。当这些影响因素相匹配时,采用填加母材焊丝氩-氦混合气体脉冲TIG焊可以获得优质TIG焊焊接接头。对原位自生TiB2/Al复合材料的非夹层真空液相扩散焊结果表明：采用非夹层真空液相扩散焊工艺,当结合界面上出现一定数量的液相基体合金时,在一定的焊接压力下,结合界面可实现良好的冶金结合；影响接头性能的因素有材料表面处理状态、焊接温度、焊接压力及焊接保温时间,其中焊接温度对接头强度的影响比其它影响因素要大。当这些影响因素相匹配时,可以获得优质高强度的扩散焊接头。