利用原位聚合改性技术提高聚酯的熔体粘度和强度,采用间歇超临界流体发泡过程考察了改性PET熔融发泡性能,同时也开展了改性PET的超临界流体注塑发泡,考察了改性PET实体及其注塑发泡制品力学性能。分别采用醇N或酸M等第三单体原位聚合改性PET,主要确定第三单体的最佳加入量。间歇熔融聚合实验结果发现,醇N的最佳加入量为0.2%,改性PET的特性粘度可达到0.95dL/g,与特性粘度0.68dL/g的常规线性聚酯相比较,熔融指数从27.14g/10min减小到9.62g/10min,挤出膨胀率从1.32增加到2.78,如果进一步固相缩聚,改性PET的特性粘度可增加至1.51 dL/g,熔融指数减小至5.23g/10min,挤出膨胀率增大至2.92；酸M的最佳加入量为0.4%,改性PET的特性粘度可达到0.98dL/g,熔融指数9.89g/10min,挤出膨胀率2.48。稳态流变学和动态流变学测试显示醇N或酸M原位聚合改性PET的弹性模量和粘性模量均增大。超临界CO2快速降压的间歇熔融发泡实验证明常规PET由于其线性结构,熔体强度小,泡孔容易破裂塌陷；醇N和酸M改性的PET,具有长链支化结构,熔体强度和熔体粘度增大,泡孔形态良好,发泡倍率可达到10倍以上。熔融缩聚改性PET的80L-N-PET和80L-M-PET的拉伸强度和冲击强度都高于常规PET,但弯曲强度降低,继续固相缩聚后的改性PET,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度都远高于常规PET。采用正交实验确定了改性PET的超临界N2注塑发泡优化工艺；保持良好泡孔形态时,注塑发泡制品减重一般到达到10%以上,比拉伸强度、比弯曲强度、比冲击强度均增加,特别是比冲击强度增加50%以上。