人造板生产规模主要决定于热压机，传统的间歇式压机已经不能满足人造板生产发展的需要，连续压机以其优良的性能逐步取而代之。面对国外技术封锁的阻碍，本研究将构建电液伺服系统，通过对连续平压过程中的各区段热压压力和板坯厚度的精确控制，为我国研发拥有自主知识产权的连续平压机发挥一定的作用。本研究首先介绍连续平压机的组成，分析其要完成的工艺任务和需控制的各项参数，确定了电液伺服系统的以油缸压力和油缸位移为控制对象，使用电液伺服阀进行调节的闭环控制方案，在此基础上设计连续平压机液压系统原理图。文中完成了泵站系统和机架油缸组控制系统各组成部分原理图的设计，实现了压力、流量控制，压板提升下降等功能。本研究以位置伺服系统为例，建立了位置伺服系统各环节的数学模型，以压制厚度为12mm的中密度纤维板为基础设计参数，得出了位置伺服系统的闭环传递函数。在数学模型的基础上进行系统性能分析和系统校正。文中使用PID控制器进行系统校正，分别使用稳定边界法、Ziegler-Nichols公式、Cohen-Coon公式和误差积分指标最优PID校正设计法对PID参数进行整定，最终得出使用时间绝对偏差乘积积分最优法整定PID参数后，系统的峰值时间tP<0.01s，调节时间ts=0.03s，响应速度很快，短时间内进入稳态，稳态实际输出值与期望输出值一致，超调量s%=14%，满足控制要求。本研究最后使用AMESim软件进行计算机仿真分析，通过对不同负载情况下系统的仿真结果的分析，确定了压机二次加压区开始阶段和压机出口处的不同工艺控制方式。通过对同侧油缸控制仿真结果的分析，显示在二次加压开始段，一个伺服阀控制同侧多个油缸可以满足工艺要求，压机出口处的几个机架油缸组的尽量使用一个伺服阀控制一个油缸。通过对一个机架油缸组控制仿真结果的分析，在排气段，可以中间油缸采用压力控制，左右两侧油缸采用位置控制，保证板坯横向厚度尺寸均匀稳定。