粉煤加压密相输运床气化技术适用于低阶煤和高灰分、高灰熔点煤,具有气化方式灵活和投资运行成本低等特点,是适于IGCC联产发展的新兴气化技术之一。本文以Geldart B类颗粒为物料,在内径0.102m,高17m的密相输运床冷态实验装置上采用3种石英砂颗粒进行实验研究,揭示密相输运床内气固流动特征,实现高固体循环流率和高颗粒浓度的密相悬浮上升流流型。获得了以下主要结论：1.密相输运床单元部件影响1)对整段立管多点充气,显著提高固体循环流率,最高值达到987kg/m2.s,提升管约13m区域都可以实现密相悬浮上升流；2)倾角>30°的出口结构利于固体循环流率提高。2.提升管内流动特征1)提升管高度越高,加速段长度越长。考虑到提升管高度影响,建立了加速段长度预测关系式,在宽固体循环流率范围内(18～987kg/m2.S),对实验结果预测相对误差基本在20%以内；2)提升管高度越高,充分发展段颗粒浓度越低。考虑到提升管高度影响,建立了充分发展段颗粒浓度预测关系式,在宽固体循环流率范围内(8～987kg/m2.S),对实验结果预测相对误差基本在25%以内；3)建立了对A类和B类颗粒都适用的颗粒浓度径向分布描述关系式,较好地对实验结果进行预测。3.密相悬浮上升流流型划分边界1)建立了密相悬浮上升流和快速流态化的流型划分边界。4.系统平衡回路1)提出了底部加速段呈指数型分布和上部充分发展段保持不变的提升管轴向颗粒浓度分布型式,并结合加速段长度和充分发展段颗粒浓度预测关系式,建立了提升管压降模型,在宽固体循环流率范围内(130～987kg/m2·S),对实验结果预测相对误差基本在25%以内。2)在提升管压降模型基础上,建立了系统平衡回路压降模型,可以较准确地预测系统固体循环流率和提升管轴径向颗粒浓度分布。