随着机械、电力、水泥、冶金、矿山等行业的快速发展,对于耐磨材料提出了更高的要求,由此发展起来的ZTA陶瓷颗粒增强高铬铸铁基复合材料成为耐磨材料领域中新的研究热点。然而,ZTA陶瓷颗粒与铁基金属存在润湿性差、界面结合强度低等问题,导致在实际生产应用过程中陶瓷颗粒容易脱落,降低复合材料的使用寿命。本文基于机械法对ZTA颗粒表面分别进行不同含量的TiO2与TiC微粉包覆后,制备得到ZTAP/高铬铸铁基复合材料,并对界面过渡区组织、宽度、界面性能以及复合材料的抗压缩性能和三体磨料磨损性能展开研究。ZTA颗粒表面包覆TiC微粉制备得到的复合材料界面过渡区的物相主要由[（Mn、Fe）0.15Ti2.85]O5、Na Al Si O4以及TiC所组成。随着颗粒表面TiC微粉的包覆量从2wt.%增加到10wt.%（占ZTA颗粒的质量分数）,颗粒表面包覆层的平均厚度从24.20±7.03μm增加到90.22±24.49μm,但由于TiC微粉容易脱落以及部分进入到高铬铸铁基体,复合材料界面过渡区的宽度并不是成规律性的增加,最终,宽度主要分布在10-20μm之间。TiC会对界面过渡区产生割裂作用,所以界面过渡区的弹性模量与硬度也不连续。复合材料的压缩结果显示,2wt.%TiC微粉包覆抗压强度和压缩应变最高。ZTA颗粒表面包覆TiO2微粉制备得到的复合材料界面过渡区的物相主要由Na4Si O4、Si O2、Ti3O5、Al2TiO5所组成。随着颗粒表面TiO2微粉包覆量从2wt.%增加到10wt.%,颗粒表面包覆层的平均厚度从26.62±2.6μm增加到108.61±25.9μm,复合材料界面过渡区宽度占比最大的区间从10-20μm增加到40-50μm;30-40μm宽度的界面过渡区拥有最好的界面性能,这是与界面过渡区中Ti3O5的体积分数有关。复合材料的压缩结果显示,随着TiO2包覆量的增加,抗压强度和压缩应变先增大后减小,并且在TiO2微粉包覆量为6wt.%时,材料的抗压强度和压缩应变最高,分别达到1345.29 MPa和5.68%。ZTA颗粒表面分别包覆2wt.%、4wt.%、6wt.%、8wt.%、10wt.%TiC微粉制备的复合材料三体磨料磨损结果显示,2wt.%TiC微粉制备的复合材料抗三体磨料磨损性能最好,六个磨程后的体积损失量为749.75mm~3,相比耐磨性最差的（TiC微粉包覆量为10wt.%）体积损失量降低了19.44%;ZTA颗粒表面分别包覆2wt.%、4wt.%、6wt.%、8wt.%、10wt.%TiO2微粉制备的复合材料三体磨料磨损结果显示,复合材料的抗三体磨料磨损性能随着TiO2包覆量的增多先升高后降低,并且在TiO2微粉包覆量为6wt.%时耐磨性最佳,六个磨程后的体积损失量仅为518.35mm~3,相较于耐磨性最差的（TiO2微粉包覆量为2wt.%）降低了21.23%;综合对比ZTA颗粒表面包覆TiC和TiO2微粉制备的复合材料三体磨料磨损性能发现,五组复合材料中,同样是耐磨性最好的TiO2包覆制备的复合材料比TiC包覆制备的复合材料磨损体积损失量降低了44.6%,TiO2微粉包覆制备的复合材料具备更好的耐磨性能。