TiB2陶瓷具有高硬度、高熔点和良好导电性等优点,但是其断裂韧性低、脆性大限制了其进一步发展和应用。本文采用晶须增韧的方法改善TiB2基陶瓷刀具材料的断裂韧性和抗弯强度。根据复合陶瓷刀具材料的物理和化学相容性原则,选择TiC晶须作为增韧相,Ni和Mo作为金属相。根据复合陶瓷材料的增韧机理、烧结机理,采用液相热压烧结工艺,成功研制了新型TiB2-TiCw复合陶瓷刀具材料。选用Ti02、C、NaCl和Ni作为碳热还原法合成TiC晶须的原材料。研究了碳热还原合成TiC晶须的生长机理,其中Ni熔滴作为触媒相起引导晶须生长的作用,NaCl作为传质相,可以通过粘附作用和自身蒸发输送原材料给Ni熔滴,保证晶须的不断生长。对晶须的制备工艺进行了优化设计,确定TiC晶须的最佳生长工艺是1500℃保温60min,然后1Omin升温到1650℃保温30min,短时间高温灼烧有助于减少晶须中游离的碳等杂质。分析了晶须的宏观缺陷及其产生原因,并对影响晶须产量和长径比的因素进行了分析。研究了 TiB2陶瓷烧结的驱动力,其表面能的减少为烧结致密化提供推动力。研究了 TiB2陶瓷的固相烧结机理、液相烧结机理和热压烧结致密化机理。分析了影响TiB2陶瓷刀具材料烧结的因素,并对其烧结特性进行了研究。研究了晶须增韧TiB2基陶瓷刀具材料复合粉末的制备工艺,确定了材料的实验方案。采用机械搅拌加超声震动的方法分散TiC晶须。对材料的组分和烧结工艺进行优化,并对其力学性能和显微结构进行分析。在烧结温度为1700℃、保温时间为30min、烧结压力为32MPa的烧结工艺下,TiB2复合陶瓷刀具材料的综合力学性能最好,其抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度分别为832Mpa、7.42 MPa·m1/2、23.12GPa。提出TiC晶须与TiC颗粒协同增韧TiB2陶瓷刀具材料。研究了 TiC晶须的增韧补强机理,并对其增韧补强机制进行了分析。