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304不锈钢(06Cr19Ni10)是一种性能优良、应用广泛的铬镍型奥氏体不锈钢,但在含Cl-、SO42-及H2S的工作环境中,会发生点蚀、应力腐蚀开裂等局部腐蚀破坏现象,其隐蔽性高,容易造成重大的工程事故。不锈钢表面渗铝技术是解决上述问题的成熟有效方法,但传统粉末包埋渗铝技术由于工艺温度高、时间长,导致耗能大,效率低,会对工件的使用性能产生影响。本文通过分析已有的机械能助渗技术原理,首次将表面喷砂和粉末包埋渗铝相结合实现低温渗铝,大大简化了工艺设备,具有重要的现实意义和应用价值。本文采用喷砂技术对304不锈钢板表面进行处理,并对喷砂处理后的试样进行热处理和低温固体粉末包埋渗铝处理,分析讨论了喷砂助渗铝的最佳工艺参数,计算了喷砂助渗铝过程扩散激活能的大小,并对渗铝试样进行了组织及性能的检测分析。结果表明:(1)最佳喷砂工艺参数为:压力0.5Mpa,距离5cm,时间5min,磨料粒度:120目。喷砂处理在试样表面获得的马氏体组织,在400~600℃保温1~4h热处理时,具有良好的稳定性;低温渗铝渗剂成分为Zn:Al:NH4Cl=40:60:3,在530℃下固体包埋渗铝3h随炉冷却,304不锈钢喷砂表面可形成约50μm的连续致密的渗层,而未喷砂面仅为10μm。(2)由阿累尼乌斯经验公式计算可得,304不锈钢表面喷砂助渗铝过程扩散激活能Q=161.08KJ/mol,与304不锈钢传统粉末包埋渗铝扩散激活能Q=202.14KJ/mol相比明显下降。(3)渗铝层物相为金属间化合物FeAl2。点能谱结果铝铁原子比为62.1:28.1≈2.2:1,与物相分析的结果一致。(4)在距表层30μm处,渗铝试样硬度约640HV0.2,是基体的3倍以上。(5)渗铝不锈钢具备良好的耐蚀性能。NaCl溶液浸泡10h渗铝试样腐蚀失重仅为未处理不锈钢试样的1/17;电化学腐蚀:E渗铝>E未处理,i渗铝<i未处理。35℃24h三氯化铁点蚀试验,渗铝试样腐蚀速率(V=27.16g·m-2·h-1)约为未处理不锈钢试样腐蚀速率(V=55.53g·m-2·h-1)的1/2;50℃24h三氯化铁点蚀试验,渗铝试样腐蚀速率(V=70.83g·m2·h-1)约为未处理不锈钢试样腐蚀速率(V=159.99g·m-2·h-1)的1/2。随温度的升高,渗铝试样腐蚀速率较未处理不锈钢试样增长缓慢。(6)渗铝不锈钢的抗氧化性能明显高于未处理不锈钢。在850℃保温24h和36h时,未处理不锈钢试样氧化增重分别是渗铝不锈钢试样的4倍和10倍。36h高温氧化渗铝不锈钢试样表面生成尖晶石等抗氧化新相。(7)渗铝试样的摩擦系数低于未处理不锈钢试样,渗铝层起到了良好的减摩作用。不锈钢表面渗铝明显改善了表面摩擦学性能,渗铝试样45min磨损量约为基体30min磨损量的0.2倍,渗铝试样45min磨损率约为基体30min磨损率的0.22倍。