五节芒在我国广泛的分布，其生命力顽强，根系发达，种子能随风传播等因素，在一般的山地、丘陵地区，一旦出现其踪迹，不加以控制的话，就会广泛蔓延生长。它的存在对周边的植物，经济作物等的生长有很大的威胁，尤其是火灾隐患极大。如果不加以利用，除了保持水土有益外，没有任何经济价值。为了增加经济效益，提高五节芒产品的附加值，缓解目前木质资源的供求压力，可以利用五节芒制备重组板材，以满足在建筑、家具及装修领域的应用需求。但是五节芒芒秆具有叶鞘且表面存在一层光滑的蜡质层，很难采用普通胶黏剂胶合成型。如果能采用一定的方法将五节芒芒秆的叶鞘和表层蜡质层去除，将会大大提高五节芒的使用率和五节芒成型板材的胶合强度。因此我们通过研究五节芒的生理特征，在提高五节芒利用效率，减少加工成本的前提下，高效地去除五节芒茎秆外部的叶鞘及表皮，本研究课题就是在分析研究了去皮、去鞘设备的现状的基础上，对五节芒去鞘设备研制的可行性进行了研究，以期望找到一种高效低成本的去鞘去皮的方法，并根据这一方法研制出可产业应用的样机，为进行木材替代材料寻找新的途径。本文的主要研究内容与成果如下：一、分析了五节芒的分布情况、五节芒在国内外的研究情况。国内基本上是做了生长性状和习性的基础研究，对五节芒的利用除菌菇种植研究外较少见；国外对五节芒的利用主要集中在能源作物一块，用来制造人造板也较少见。二、分析了目前使用的去皮、去鞘设备的用途、类别和性能特点，提出了五节芒去皮、去鞘设备急需解决的问题及可能的发展趋势，结合五节芒的芒秆细长的特征选择了较为合适的加工方法，即用钢丝刷辊高速旋转切削芒秆的方法。三、制定了本课题的研究目标、主要研究内容和去鞘去皮设备的设计任务和要求，分析了该设备的设计及经济指标特点，确定了该设备设计总体方案、设备的组成、工作原理及应具有的特点。该设备主要由切削系统、传动系统、进给系统、压紧装置和机架及辅助装置五部分组成。设备具有较好的灵活度、可扩性、兼容性，可串并联；流水线操作后，一次进出料就可以完成所有工序；设备具有结构简单，操作方便，制造成本低等特点。四、五节芒去叶鞘设备的设计与制造：首先设计并制造了用于五节芒加工的钢丝直径为0.2mm-0.4mm；长度为30mm-60mm的刷辊。然后根据预备去皮实验结果和五节芒物料的形状规格大小，设计制造了试验用去叶鞘设备，该设备使用了一组钢丝刷辊在电机（型号Y90L-2,功率2.2KW,转速2840r/min）的驱动下高速旋转切削芒秆，同时芒秆在上下两组进给滚筒输送下实现进料。芒秆输送主要由进给电机（型号Y90s-6，功率0.75KW，转速910r/min）通过链传动驱动滚筒来实现。五、五节芒去叶鞘设备的开机试验：实验材料选五节芒芒秆，长度约为100cm，直径为1cm左右，质量在49g～72g，共6组，每组3根，芒秆较直，表皮及髓芯无腐败变质；分别用四组不同的钢丝刷辊（钢丝尺寸分别为直径0.4mm长度60mm；直径0.3mm长度50mm；直径0.2mm长度40mm；直径0.2mm长度30mm）进行切削试验。经过切削试验，实现了叶鞘和表皮与芒秆的分离，同时我们发现较粗的钢丝刷辊对叶鞘切削效果较好，然而较细的钢丝对表皮切削效果较好，三次处理后芒秆质量损失率为20%-30%。六、五节芒去叶鞘设备的调试与改进：开机调试后发现的主要问题及改进的措施如下：(1)滚筒直径100mm太小，导致进给系统的下带座轴承拆装不方便。改进方法是我们把滚筒直接设计为120mm；(2)设备脚柱过多，导致放置不平稳，震动较大，改进方法是去掉中间的几只脚柱或者把机架底部固定在平整的地面上；(3)过程中粉尘较大，改进方法是在切削装置上方加装防尘罩等。试验与分析结果表明：研制的五节芒去叶鞘设备对五节芒有良好的去鞘去皮效果，若串联适当组数的切削模块能应用于五节芒的集成材的产业化利用。