目前国外工业发达国家主要致力于改进原有的各种焚烧装置及开发新型焚烧炉,使之朝高效、节能、低造价、低污染以及提高蒸汽参数和机组高发电效率的方向发展。国内已投运及在建的垃圾焚烧电厂基本采用中温中压(4MPa.400℃)蒸汽参数,主要是防止过热器等受热面管高温腐蚀。随着国内垃圾焚烧行业的发展,优化发电蒸汽参数,提高垃圾焚烧发电效率被提上议程。国内几个垃圾焚烧电厂继李坑垃圾焚烧发电厂后采用中温次高压技术,掀起了中温次高压技术在国内工程应用热潮。然而,2009年李坑垃圾焚烧发电一厂锅炉水冷壁和凝渣管多次爆管事件,使垃圾焚烧余热锅炉受热面的高温腐蚀也相继受到各方的关注,高温腐蚀的研究在行业内受到极大关注,如何在优化发电蒸汽参数,提高垃圾焚烧发电效率基础上,有效控制余热锅炉受热面的高温腐蚀,具有重要意义。本研究是以广州市李坑垃圾焚烧发电一厂为案例,借鉴国内国内其它锅炉腐蚀现象及其运行工况,分析该焚烧发电厂腐蚀产生的机理,对比分析李坑垃圾焚烧发电一厂生产投运以来各次爆管事件发生前后运行工况的变化,探讨造成高温腐蚀变化的各种影响因素,采取试验、运行数据分析等手段,研究其对高温腐蚀的影响及贡献。依据测试可得,炉膛温度为影响炉内高温腐蚀的主要因素,还原气氛和垃圾渗滤液回喷为次要因素。SNCR尿素喷射系统炉内雾化效果为炉内局部腐蚀爆管的主要因素。为控制炉内高温腐蚀,炉膛温度控制应在960℃以下；烟气中CO含量应在10mg/Nm3以下；禁止在炉内回喷垃圾渗滤液；SNCR还原剂建议采用氨水。