压力模块是我国某型飞机液压系统的主要液压元件之一,其工作环境复杂,压力高、流量大、通道多、切换频繁、动态性能指标要求严格。压力模块在控制下游子液压系统的通断时,将产生较大的压力脉动、噪声和震动；在不同切换模式下,其压力脉动、噪声和震动幅值也不相同。因此,如何采用采用有效的手段,先进的设计方法,改善压力模块动态性能,将这些负面因素降至最低,是压力模块研制单位亟待解决的问题。本课题以压力模块为研究对象,首先对压力模块的流体力学特征进行了分析,找出压力模块内部结构与流体状态的力学行为关系,建立理论仿真模型,并根据理论仿真模型的特点,建立AMEsim计算机仿真模型,对压力模块进行仿真计算。通过设计试验系统和测试系统,结合压力模块的实际工作状态,搭建了物理实验平台,并进行实物试验,对仿真模型进行充分验证,确定了仿真模型及结果的有效性。根据比对仿真结果和试验结果,分析了产生局部差异的原因,得出一些影响压力模块动态性能具体因素。通过调整各影响因素指标,进一步改善压力模块的动态特性。本课题的研究,为液压元件的设计和动态性能分析提供了一种研究方法,为改善或提高压力模块动态性能指标提供了参考依据,为下一步更高层次上研究压力模块提供了基本资料。