本课题主要研究研究不同刀片，在对42CrMo车削加工时，观察刀片的磨损情况，分析刀具的磨损形式有哪些及其磨损原因；研究刀片在车削加工时，切削条件不同对其磨损情况的影响；车削过程中，对于切屑形状的研究；5种不同硬质合金刀片车削42CrMo合金钢，分析比较各刀具的耐用度情况。　　通过不同牌号硬质合金刀具切削加工42CrMo钢的试验研究，得出硬质合金刀具切削42CrMo钢的磨损机理主要磨损形式为前、后刀面磨损、切削刃微崩、卷刃等现象，前刀面磨损主要表现为月牙洼磨损，后刀面磨损主要表现为粘结磨损，刀具的磨损会随着切削条件的改变而发生变化。引起磨损的原因主要有磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损和氧化磨损。硬质合金刀片切削42CrMo合金钢时，切削条件的变化，刀片的磨损也会发生变化。采用乳化液冷却的加工方式，刀片的磨损程度相对于干切削条件下要小很多，这样可以大大提高刀具的使用寿命，减少刀具的前后刀面磨损。5种不同牌号的硬质合金刀片，在切削加工42CrMo钢时，刀具材料对于刀具的耐用度产生了很大的影响，其中 CNMG120408-CA1011 刀片的刀具耐用度最好，CNMG120408-JT4125的耐用度最差。