在油田勘探开发钻井过程中,钻杆和套管的磨损严重,给油田带来重大损失。以凸起的形式熔合在钻杆接头表面的耐磨带,代替钻杆接头来和套管摩擦,对钻杆接头起到了保护作用,同时由于耐磨带的硬度低于钻杆本身,对套管也起到了一定的保护作用。近年来,耐磨材料喷焊技术应用广泛,现已有数十种耐磨带喷焊工艺。针对不同的服务需求,选取何种材质的耐磨材料并配以何种喷焊工艺才能使钻具的维修达到最优化的效果便成了亟待解决的问题。本文以国内外针对钻杆耐磨带喷焊技术的相关研究为基础,具体对钻杆接头表面耐磨带喷焊工艺进行了较为全面且深入的理论分析和实践研究。文章重点对钻杆耐磨带喷焊标准及缺陷、影响钻杆耐磨带喷焊工艺质量的因素、钻杆耐磨带喷焊工艺的优化三方面展开了探究。由钻杆接头耐磨带的工艺流程、设备和参数入手,本文具体而系统地分析了工艺、设备、参数和材料对耐磨带喷焊质量所产生的影响,总结出影响喷焊质量的六个主要因素——焊丝材料、焊接电流、喷枪摆动频率、卡盘转动速度、喷嘴偏离中心的距离和喷枪的高度,从而针对各个主要影响因素制定了最佳优化方案,并在对各个因素研究的过程中,得出了各因素对喷焊效果的直接影响。这种直接影响对于从事该岗位技术人员是一个参考,即通过分析不合格产品,直接判断出需要优化的参数,就提高了故障解决的效率,并极大地提高了耐磨带的喷焊质量。