目前,国内纺织企业使用的纺织浆料大多是由变性淀粉、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸等复配而成,与国外纺织企业相比,这种传统的纺织浆料粘度较大,上浆率较高,但织造效率却较低,且浆料配方复杂,其中含有PVA等难降解的物质,对环境有一定的污染。本论文基于传统纺织浆料和新型纺织浆料的相关研究,从市售高聚物产品中筛选出两种可能符合新型纺织浆料要求的高聚物K和XPW,通过与传统浆料的浆液性能、浆膜性能和浆纱性能的比较分析,选择出性能更优的高聚物做为经纱整理剂（由于这两种高聚物与传统纺织浆料相比存在一些差异,因此将其称为经纱整理剂）,用其代替纺织浆料对经纱进行上浆处理。最后通过单因素分析法,优化其最佳用量并对其应用性能进行分析。经纱整理剂K与XPW相比,其浆膜强度较高,断裂伸长率较低,断裂功较小,使用K对纯棉40S纱线进行上浆后,由于浆纱回潮率较高,会出现吸湿发粘和纱线粘并现象,浆纱的耐磨性能和毛羽指数均会受到较大影响,且空气湿度和放置时间等因素均会对浆纱性能产生影响,浆纱的质量稳定性较差,未能达到织造要求。XPW与传统浆料相比,XPW的浆液粘度更低,粘度稳定性更好,对棉纤维的粘附力较高;XPW浆膜吸水率较低,可防止吸湿再粘现象的产生,断裂伸长率约是传统浆料浆膜的22倍,断裂功约是传统浆料浆膜的7倍,浆膜弹性优于传统浆料浆膜;XPW浆纱上浆率较低,毛羽指数较低,浆纱强伸性能和耐磨性能均可以达到织造要求,断裂功大,浆纱弹性好。因此,水性聚合物XPW比高聚物K更适宜作为新型经纱整理剂。对XPW的用量进行优化,实验结果表明,随着XPW用量的增大,浆纱的回潮率呈现无规律变化,上浆率、强伸性能、毛羽降低率、耐磨性能和断裂功均不断增大,当XPW用量超过10%后,强伸性能、毛羽降低率、耐磨性能和断裂功等各项指标的增大幅度变缓。综合考虑浆纱性能和用浆成本,将XPW的最佳用量确定为10%。与传统浆料相比,XPW主要具有以下五方面优势。粘度较低,浸透率高,表面披覆少,有利于浆纱毛羽降低率和耐磨性能的提高;上浆率较低,但可保证浆膜的均匀完整,可以降低毛羽的刚性,减少毛羽间的相互纠缠,减少浆纱烘燥的能耗;绿色环保,CODCr值比传统浆料低,符合环境保护的要求;由于XPW是一种含固量为40%的水性聚合物,在XPW的浆液浓度为10%时,其实际的固体含量仅为4%,具有用量低的优点;使用方便,经纱整理剂XPW没有复配其他物质,成分单一,称料方便,且它是一种水性聚合物,不需要煮浆,加水稀释至适当浓度即可,减少了煮浆化料过程的工作量和能耗。本文的研究可以改善传统浆料一直以来存在的一些问题,且能够达到传统浆料的浆纱效果,符合织造要求,在实验室初步证明了其可行性。具体的织造效率和节能降耗水平还需在实际生产中配合企业的浆纱工艺进行具体分析。