制造质量管理是制造行业里一个永恒的话题,提升制造技术和质量水平、减少制造质量成本、增加国际竞争力,是企业追求的目标。该目标的实现,都离不开对制造质量管理有效性的研究,以实现对生产制造体系的持续改进、缺陷预防、减少变差和浪费。因此,如何建立企业因地制宜和持续有效的制造质量管理方法的研究,成为业内热门的话题,也是实现我国制造强国目标需要研究的重要问题。本文以国内汽车制造业质量管理的现状与未来发展趋势为出发点,以A公司的制造质量管理为主体,依据相关制造质量理论及国内外相关实践的研究和综合分析,使用文献检索、图表数据、SWOT分析等方法研究A公司制造质量管理的现状,找出了其中控制方法存在的主要问题,包括缺乏有效地管理体系支撑问题、制造质量控制方法的不一致性、质量问题的改善,没有合理区分重要级别。分析了这些问题存在的内外部影响因素:现行管理体系与质量控制方法的匹配性、质量控制方法选择的影响因素、质量问题解决的改善与人的主观能动性等,提出了以扭转型策略为主,防御型策略为辅的协同发展策略。依据该策略指引,结合A公司自身优势,本文提出了以聚焦全员参与、减少浪费和损失、提炼标准和方法的制造质量控制核心流程,以改善KAIZEN和8D为着力点的制造质量管理改善方案重设的策略。本文通过对A公司制造质量管理的研究,给出了一套适用范围广泛的制造质量控制的柔性流程、实施方法和相应的保障措施,对锻造制造型企业自身核心竞争力提供实践参考和逻辑思维,为中国“智造”添砖加瓦。