本文针对时效硬化型镍基高温合金-GH80A棒材在冷拉生产过程中出现的晶粒粗化和表面横向开裂等问题，进行了较为全面、深入的研究。从坯料固溶工艺、冷拉变形量和再结晶退火工艺等主要冷拉生产要素入手，通过分析比较坯料固溶温度、保温时间对晶粒度的影响，不同冷拉变形量下的棒材表面和中心不同部位加工硬化情况，以及冷拉后不同的再结晶退火方式和退火温度对冷拉棒成品晶粒度、硬度和塑性等性能产生的影响，基本明确了晶粒粗化和成品表面横向出现开裂主要与坯料固溶温度和保温时间、冷拉变形量大小以及冷拉后再结晶退火工艺制度密切相关。针对以上原因，根据现场生产的实际装备条件，采取了相应的比较灵活的改进措施，适当调低了坯料固溶温度，缩短了保温时间，将冷拉变形量从8-12％提高到20％左右，以及冷拉后采取适当的电接触加热工艺，从而很好地解决了生产中出现的一系列问题，使GH80A冷拉棒的成品固溶态晶粒度控制在4级以上，稳定了产品的质量，满足了高附加值军工产品生产的急需。同时，在国内对高温合金冷拉棒组织性能相关研究较少的情况下，开展对其冷拉变形量和热处理制度的探索研究，也具有十分重要的开拓性意义，为今后同类合金冷拉棒的生产工艺优化和晶粒度控制提供了科学的依据和指导。