在国内家电行业日益繁荣的环境下，相关家电零部件供应企业具有广阔的发展前景。在竞争激烈的家电玻璃部件行业中，S公司凭借其长远的发展眼光和先进的科研技术，领先于大多数同类生产企业。在激烈的行业竞争中，只具有先进研发技术并不能获得最大利润，在拥有核心技术的同时，提高生产流程效率，才能最大化企业盈利。本课题以S公司平板玻璃加工车间为研究对象，搜集该车间的生产数据并进行汇总分析，确定产品族并绘制该车间现行价值流图。通过运用广义工业工程中“七大浪费”、拉动生产等思想寻找现行价值流的问题和不足，结合VSM(价值流图)理论中未来价值流图的设计原则和依据，为该车间设计未来价值流图。为了实现未来价值流图中所描述的生产流程，本课题运用VRO(目视化订单管理)工具对原材料供应商以及运输方进行管理，提高其供货的准时性以及准量性，以降低原材料库存；运用看板管理对生产流程进行改善，将现行的推动式生产流程改变为推动与拉动相结合的生产方式，降低在制品库存；运用ERIM(设备可靠性改进管理)工具，对设备进行管理，提高设备利用率，增加生产流程连续性，降低在制品库存。在推行改善方案一段时间之后，重新绘制改进后的价值流图，作为改善效果的评价以及持续改善的依据。通过从直接效益和间接效益两个方面对改善过程进行评估，验证了本课题使用VSM方法降低库存，优化生产流程的成功。