随着环形零件在高档机床行业、航天行业、国防制造业等工业领域的广泛使用，尤其对大型、超大型法兰和轴承套圈等环形零件的品种、规格要求以及需求量日益增多。实现生产低成本、高效率、节能减排的工艺研究是环形零件制造业的首要目的。本论文在国家自然科学基金重点项目“环形零件短流程铸辗复合精确成形新工艺理论与关键技术”（NO.51135007）的资助下，重点解决了基于有限元ABAQUS软件对铸辗复合成形过程的宏观变形分析，为后续采用元胞自动机建模方法实现辗扩过程中环件微观组织演变机理可视化，获得外形尺寸、精度要求和内部组织、机械性能良好的环形零件生产奠定基础。本文以铸态42CrMo钢为研究对象，以基于ABAQUS软件的铸态42CrMo钢环件铸辗复合成形过程的建模方法和宏观成形规律分析为主要研究内容。根据环形铸坯辗扩理论工艺参数取值范围，以及在Gleeble-1500D热力模拟试验机得出的关于铸态42CrMo在不同变形条件下（变形温度850°C~1150°C，应变速率0.05s-1~5s-1，最大真应变0.7）的应力应变曲线，采用LAASRAOUI两段式法建立的流变应力模型，写入VUMAT子程序进行计算，实现了基于ABAQUS软件的环形铸坯热辗扩成形的数值模拟。通过应用辗扩理论与大量数值模拟的结果，得出了铸坯环件热辗扩过程以及成形件的等效应变、温度、辗扩力、辗扩力矩的分布情况与演变规律，工艺参数对以上分布、演变规律和成形件应变、温度分布均匀性的影响，即芯辊进给速度越大，成形件等效应变和温度分布越均匀；铸坯初始温度越大，等效应变分布均匀性好，而温度分布均匀性差；摩擦系数对环件成形均匀性影响不是很大。为后续采用CA法建立微观尺度模型与有限元宏观模型相集成实现微观演变机理可视化提供平台。